style="width:3.11331in" />GB/T 20080—2017 本文是学习GB-T 20080-2017 液压滤芯技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了液压滤芯(以下简称滤芯)的通用技术条件，以及试验、检验、标志、包装和贮存的
要求。
本标准适用于以液压油液为工作介质的滤芯。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1800.2—2009 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合
标准公差等级和孔、轴极限偏
差表
GB/T 14041.1 液压滤芯 第1部分：结构完整性验证和初始冒泡点的确定
GB/T 14041.2 液压滤芯 第2部分：材料与液体相容性检验方法
GB/T 14041.3 液压滤芯 第3部分：抗压溃(破裂)特性检验方法
GB/T 14041.4 液压滤芯额定轴向载荷检验方法
GB/T 17446 流体传动系统及元件 词汇
GB/T 17486 液压过滤器 压降流量特性的评定
GB/T 17488 液压滤芯 利用颗粒污染物测定抗流动疲劳特性
GB/T 18853 液压传动过滤器 评定滤芯过滤性能的多次通过方法
GB/T 17446 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
滤芯额定流量 filter element rated flow
在规定的油液运动黏度(一般为32 mm²/s)
和规定压降下洁净滤芯所能通过的流量。
3.2
滤芯压降 filter element pressure drop
油液通过滤芯时，滤芯上游、下游之间的压力差。
3.3
滤芯压降流量特性 filter element characteristics of
pressure drop versus flow
滤芯压降随流量变化的特性曲线。
3.4
过滤比 filtration ratio
滤芯上、下游油液单位体积中大于某一给定尺寸x(c) 的污染物颗粒数之比，用β
表示。按下列
公式计算：
GB/T 20080—2017
β(o=Nu/Na
式中：
N。 ——滤芯上游油液单位体积中所含大于x(c)微米的颗粒数；
N。 — 滤芯下游油液单位体积中所含大于x(c)微米的颗粒数。
a) 吸油滤芯：安装在油箱内吸油口或吸油过滤器中的滤芯；
b) 回油滤芯：安装在油箱内回油口或回油过滤器中的滤芯；
c) 压力管路滤芯：安装在压力管路过滤器中的滤芯；
d) 其他滤芯：具有综合性能的滤芯，如吸回油滤芯。
a) 玻璃纤维滤芯：过滤材料为玻璃纤维滤材；
b) 纸质滤芯：过滤材料为植物纤维滤纸；
c) 金属网滤芯：过滤材料为金属丝编织网；
d)
其他滤芯：包括化学纤维滤芯、金属纤维毡滤芯、烧结粉末滤芯、高分子材料滤芯等。
滤芯过滤比应符合产品技术文件的规定。过滤比所对应的颗粒尺寸[μm(c)]
宜在4、6、10、14、20、
25中选取。
滤芯额定流量下，纳垢容量应符合产品技术文件的规定。
滤芯的初始冒泡点应符合产品技术文件的规定。
滤芯选用材料应符合有关材料标准或技术文件的规定，与工作介质相容。
滤芯压降流量特性应符合产品技术文件的规定。
5.1.6.1 **抗压溃(破裂
滤芯在承受产品技术文件规定的压溃(破裂)值时，应不产生变形和损伤。
GB/T 20080—2017
5.1.6.2 轴向强度
滤芯在承受产品技术文件规定的轴向载荷时，应不产生变形和损伤。
在规定的流量和压降条件下，滤芯的流动疲劳循环次数应符合产品技术文件的规定。
洁净滤芯压降应符合产品技术文件的规定。若未规定，应符合表1的规定。
表 1 洁净滤芯压降
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滤芯极限压降应符合产品技术文件的规定。
5.1.10 滤芯额定流量
滤芯额定流量(L/min)
宜在16、25、40、63、100、160、200、250、320、400、630、800、1000中选取，当
额定流量大于1000 L/min 时，由制造商自行确定。
5.2.1
滤芯应按照产品图样和产品技术文件的规定制造，其技术要求应符合本标准的规定。
5.2.2
滤芯的金属零件表面应具备防锈蚀能力，表面镀(涂)层应完整、致密、美观。
5.2.3
端盖应清除毛刺、飞边和焊瘤，焊缝应牢固、并修整平滑。端盖在安装使用过程中不应发生永久
性变形、破裂或损坏。
5.2.4 骨架应清除毛刺、飞边和焊瘤，毛面应背离滤材。
5.2.5 密封件应无明显破损，确保在安装、使用过程中无油液泄漏。
5.2.6
生产环境的洁净等级应满足产品生产工艺要求，滤芯宜采用塑料袋封装，应保证在运输、贮存期
间清洁和干燥。
5.2.7
过滤材料的缺陷可采用不影响外观质量的树脂或其他材料进行修补，修补面积应不超过过滤面
积 的 5 % 。
5.2.8
圆筒折波式滤芯折波应平行于中轴线，波距均匀，折波数应符合产品图样和专用技术文件的规
定，折波数允许偏差为±4%。
5.2.9 滤芯高度尺寸偏差应符合 GB/T 1800.2—2009 中轴的极限偏差js16的规定。
5.2.10 滤芯中心线对端面的垂直度偏差应符合GB/T 1184—1996 中 L 级的规定。
GB/T 20080—2017
应按照GB/T 18853 的规定进行。
应按照GB/T 18853 的规定进行。
应按照GB/T 14041.1 的规定进行。
应按照GB/T 14041.2 的规定进行。
应按照GB/T 17486 的规定进行。
应按照GB/T 14041.3 和 GB/T 14041.4 的规定进行。
应按照GB/T 17488 的规定进行。
6.8.1 试验装置应符合GB/T 17486 的规定。
6.8.2
选择合适的过滤器壳体，调节试验流量，以滤芯额定流量通过过滤器壳体，记录相应的压降。
6.8.3
将洁净滤芯安装在过滤器壳体中。调节试验流量，以滤芯额定流量通过过滤器，记录相应的
压降。
6.8.4
安装洁净滤芯的过滤器压降与过滤器壳体压降之差即为洁净滤芯压降，其值应符合5.
1.8的
要求。
6.9.1 试验装置应符合GB/T 18853 的规定。
6.9.2 按 照GB/T18853
进行过滤器性能试验，达到滤芯极限压降时，应保证被试滤芯的过滤性能和结
构强度。
7.1.1 检验的项目、方法和技术要求按表2规定。
7.1.2 抽检项目和必检项目应按产品技术文件规定。
GB/T 20080—2017
表 2 滤芯检验项目表
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检验的项目、方法和技术要求应按表2规定进行。凡属下列情况之一者，应进行型式检验，
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时；
c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
d) 用户和国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。
8.1 在滤芯的适当位置应有永久性标识，包括：
——制造商标记；
——产品型号；
—— 出厂编号。
8.2
在包装盒上应标明制造商名称、产品名称、产品型号、过滤比、额定流量和出厂编号等。
8.3 每支滤芯应附有质检员签章的产品合格证。
8.4 每支滤芯应用防潮材料包装好后再装入包装盒内。必要时应加防潮剂。
8.5 滤芯的出厂包装应保证在正常的运输中不致损坏。
8.6 滤芯包装箱外表面应标明以下内容： ——制造商名称及厂址；
— 产品名称与型号；
出厂日期：
——产品数量；
——"防潮""小心轻放"等字样或图形标识。
8.7
滤芯应存放在干燥和通风的仓库内，不得与酸类及容易引起锈蚀的物品和化学药品存放在一起。
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在正常情况下，自出厂之日起，应保证在12个月内不锈蚀、霉变和脱胶。
决定遵循本标准时，建议制造商在试验报告、产品样本和销售文件中采用以下说明：“液压滤芯符合
GB/T 20080—2017《液压滤芯技术条件》"。
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